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TJG系列防粘型无尘粉碎分级设备

TJG系列防粘型无尘粉碎分级设备

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Details

  TJG中药浸膏无尘粉碎分级系统

  是我公司为获取中药浸膏细粉而研制的专用无尘粉碎分级设备。物料粉碎粒度可达到80—200目。解决了浸膏粉碎的“三粘”现象,即: 连续粉碎不粘机,无筛分级不粘“筛” ,分离式手机,布袋少粘料。 浸膏细粉收率>98%。 无尘粉碎,可直接安装在洁净厂房。

  

 

  结构组成:

  1、对于大于6mm×6mm的浸膏块

  标准配置: 带有破碎装置的自动进料机、粉碎机、分级机、旋风收集器、隔离收集器、引风机、独立进风系统、控制系统。

  辅助设备: 空气压缩机 (由客户自配)

  

 

  2、对于小于6mm×6mm的浸膏块

  标准配置: 进料机不含破碎装置、其他配置与上述配置一样。

  粉碎分级工艺:

  将≥6mm的浸膏块填入带有破碎装置的自动进料机,破碎至≤6mm后,直接送入TJG粉碎室,粉碎室由固定齿圈与活动摆刀组成,粉碎时摆刀高速旋转撞击、剪切物料使物料粉碎。粉碎物料的粒度,可以通过分级机的分级轮来调整,粉碎的物料进入分级室,在分级轮的高速旋转作用下产生离心力场。合格的细粉移向转子中心,被引风机吸走,然后由旋风收集器等部件收集;较粗颗粒返回到粉碎室,被粉碎机二次粉碎。物料回收率在98 %以上。

  技术特征:

  1、连续粉碎不粘机:粉碎室的独特设计,使得物料在粉碎以后,迅速离开粉碎室,避免粉体粘结设备的可能性。粉碎数小时后,粉碎机不粘料。

  2、无筛分级,在线调整粒度:特殊设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,就可以在低转速的情况下,在线无级“筛选”产品粒度。避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。

  3、粉碎产量高:由于粉碎室与分级室相对分离,被粉碎物料在粉碎室粉碎后,不停留地进入分级室,经分级轮“筛选”后,合格的粉体进入收集器,不合格的粗颗粒返回粉碎室,对粉碎而言,每次粉碎都是有效粉碎,从而提高粉碎产量。

  4、粉碎温度较低:粉碎是发热过程,由于粉碎机结构避免了“过粉碎”,就避免了过热,减少了粉碎系统产生的热量。同时,整个系统全封闭负压作业,引风机有效的降低了粉碎室及系统的温度。

  5、无尘粉碎、损耗少:整个系统全封闭负压作业,杜绝粉体在粉碎过程中的泄漏。

  特殊的收集结构和配置,粉尘排量≤50mg/m3,粉体的收得率≥98%。

  6、独立进风系统本系统所需要的风量,采用独立进风配置,风源进行净化处理。不破坏净化车间的空气平衡。

  7、全程自动控制粉碎物料的进料速度,分级轮的转速,隔离收集器脉冲的频率、振幅等系统全过程采用PLC程序控制。

  8、符合GMP设计:该系统全部为高品质的不锈钢结构。被粉碎物料的主要通道为圆管形结构,并采用卡箍连接形式,无螺栓、无接缝,没有死角,密封可靠,噪声低,拆装和保养维护简捷。形成符合GMP要求的中药粉碎系统。

  

 

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暂未实现,敬请期待
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